Uomo D0824 D0826 Parti del motore del camion Cinturino manicotto OEM 227WT39

1Processo di fusione e legazione: i metalli vengono fusi nel forno per un lungo periodo di tempo fino ad ottenere la temperatura di fusione ottimale
2Test del grado di metallo: il prodotto finale viene testato se raggiunge la composizione materiale richiesta.
3- Rimozione e controllo delle scorie: le impurità saranno quindi controllate ai livelli appropriati mentre vengono rimossi i materiali di scorie quali fosforo e zolfo.
4, Aggiunta di elementi di lega: vengono quindi aggiunti materiali di lega come nichel, cromo, rame, molibdeno e altri.Questi vengono aggiunti in base alla quantità desiderata per i requisiti del cliente o delle proprietà meccaniche.
5, Fusione centrifughe: il metallo fuso viene preso in conchiglie e poi versato nelle macchine rotanti.La fusione centrifuga è il modo migliore per produrre cilindri a parete sottile, poiché la fusione centrifuga produce prodotti resistenti con alta purezza e struttura dei grani uniformeQuesto dà uguali proprietà meccaniche in tutte le direzioni.

6, raffreddamento: dopo la fusione, il ferro viene lasciato raffreddare e solidificare.Il buon processo di solidificazione e raffreddamento può distinguere una fonte di alta qualità da una di bassa qualità.

7, Prova e ispezione: la lavorazione del raggio, del diametro esterno e delle scanalature viene quindi eseguita con la lavorazione CNC. Ogni pezzo viene quindi accuratamente ispezionato per i difetti come le crepe.Per mantenere uno spessore di materiale preciso e sufficiente, il pezzo potrebbe essere lavorato ulteriormente per ottenere misure precise.